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棉被机械锭子设计及自欲振动

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2015/5/28 8:46:04

棉被生产设备锭子设计
锭子、钢领和钢丝圈棉被生产设备的主要加捻原件。生产经验表明:细纱机要实现高速高产,需要不断地改进这三种原件的设计和制造。过去,在高速生产试验过程中曾发现,原有锭子的振动和磨损加剧,钢丝圈磨灭和飞脱,钢领跑道磨损,导致纺纱张力大,波动剧烈,随之产生跳筒管、气圈撞隔纱板等现象,最后反映为细纱断头增多,回花、回丝增多,成纱质量差,工人劳动强度高,机物料损耗大等。为了实现高速高产,我国纺织界坚持理论联系实际,反复试验改进,不断总结提高,现在己制造和使用一批高速锭子、钢领和钢丝圈,使棉纱单位产量可达到每千锭小时40-48公斤的水平。
引起棉被生产设备自欲振动的原因有以下几方面:
(1)锭杆下端回转时偏离中心线,使锭杆下部或锭尖部分与锭底侧面相接触,侧面的接触摩擦力将造成锭子的自激振动。
(2)锭杆下端偏离锭底中心线后,油膜的油压合理方向并不通过中心线而有回转力矩.这一回转力矩将造成链子的自没振动(理论上可证明,只有当挝速大予自然频率2倍以上,才可能建立一定大小的模形油压,形成自激振动)。
(3)锭杆材料的内摩擦以及锭盘配合之间的内席捺也会引自激振动。锭杆是一个长皮与直径相差达40倍的细长零件,冷锻校直等加工过程均将产生局部内应力。此外,锭杆上压配盘,二者材料不同,弹性常数不同,在变形时就会有附加应力必内摩擦力,造成弹性滞后现象,也会引起自激振动。

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